硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測定
本標準等效采用標準ISO7743-1989（（硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測定N}a
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測定方法。
本標準規(guī)定了兩種方法:
施加壓縮力的金屬板經(jīng)潤滑劑潤滑;
施加壓縮力的金屬板與試樣粘接在一起兩種方法所得結(jié)果不一定相同。對于a法，若能使其達到充分潤滑，則試驗結(jié)果僅與橡膠的模量有關(guān)，而與試樣的形狀無關(guān)。然而，有效的潤滑往往很難達到。對于同樣試樣，由于其潤滑狀態(tài)不同，將影響試驗結(jié)果。對于b法，試驗結(jié)果與橡膠的模量及試樣的形狀有關(guān)。試樣形狀對試驗結(jié)果的影響較大。
本標準適用干變形較小的硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮應(yīng)力應(yīng)變性能的測定。
附錄A給出了非標準試樣試驗結(jié)果的外推法。
2引用標準
GB2941橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗的標準溫度、濕度及時間
GB5723硫化橡膠或熱塑性橡膠試驗用試樣和制品尺寸的測定
GB9865硫化橡膠樣品和試樣的制備
GB9868橡膠獲得高于或低于常溫試驗溫度通則
HG2369橡膠塑料拉力試驗機技術(shù)條件
3術(shù)語及定義
壓縮應(yīng)力:使試樣在施加力向上產(chǎn)生形變時，施加的應(yīng)力。以垂直于施加力方向橫截面的初始面積去除施加力來表示。
壓縮應(yīng)變:在壓縮力的作用下，試樣在受力方向產(chǎn)生的尺寸變化與該方向原始尺寸之比。通常用百分率表示。
壓縮模量:壓縮應(yīng)力與壓縮應(yīng)變之比值。
4試驗裝里和材料
4.1平面金屬板
該板應(yīng)具有均勻的厚度和足夠的剛度。對于a法，其橫向尺寸比試樣的直徑應(yīng)至少大20MM.同時
板的表面粗糙度R。應(yīng)不大于。.4pm。對于b法，其橫向尺寸應(yīng)不小于試樣的直徑為了使平面金屬板與試樣之間有效地粘接，板的表面可做適當(dāng)處理
4.2模具或裁刀
制備試樣的模具或裁刀應(yīng)符合GB9865的有關(guān)要求。
4.3厚度計
厚度計應(yīng)符合GB5723的有關(guān)規(guī)定
4.4試驗機
本試驗應(yīng)在帶有X-Y記錄儀的非慣性試驗機七進行。試驗機的測量精度應(yīng)能達到HG2369規(guī)定的B級要求。試驗機夾具應(yīng)有調(diào)平的結(jié)構(gòu)，以使壓縮板在試驗時保持平行。壓縮板應(yīng)至少與平面金屬板的大小相同，并能在10mm/min的速度下操作。
注:對于潤滑試樣的試驗，在橡膠變形時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施，使其免受破壞或損傷
4.5潤滑劑
對于a法，潤滑劑應(yīng)對試驗中的橡膠無顯著影響在多數(shù)情況下，可選具有。.01m勺s運動粘度的硅酮或氟硅酮流體為潤滑劑。
5試樣
5.1a法和b法所用標準試樣相同。該試樣是一個直徑為29.0士0.5mm,高度為12.5士0.5mm的圓柱體
5.2試樣表面應(yīng)平整、光滑，且上下表面平行。
5.3試樣可以由裁切或模具硫化方式獲得。裁切試樣的制備應(yīng)按GB9865的有關(guān)規(guī)定進行
5.4對于b法，可使用合適的模具和粘合體系，將試樣直接硫化在金屬板上。也可以使用合適的非溶劑型粘合體系將試樣粘接在金屬板上。
6試驗與硫化的時間間隔
除另有規(guī)定外，對于所有試驗，試驗與硫化之間的時問間隔應(yīng)符合GB2941的要求環(huán)境調(diào)節(jié)
應(yīng)盡可能使樣品及試樣在硫化后到試驗這段時間內(nèi)免受光和熱。
對于裁切試樣，樣品經(jīng)過一定必要準備后，應(yīng)使其在裁切成試樣前，于標準溫度下至少調(diào)節(jié)3h若試樣需要打磨，則打磨與試驗間的時間間隔不應(yīng)超過72h,模制試樣應(yīng)在標準溫度下至少調(diào)節(jié)3h方可進行測量與試驗。
對于非標準溫度下進行的試驗，試驗前應(yīng)參照GB9868將試樣在試驗溫度下調(diào)節(jié)足夠長的時間直到試樣達到試驗溫度為止。
8試驗溫度
試驗溫度的選定及允許偏差應(yīng)符合GB2941的規(guī)定’〕。
9試驗步驟
9.1門試樣尺寸的測量
試樣尺寸的測量應(yīng)按照GB5723的規(guī)定進行。對于經(jīng)硫化而粘接的試樣，可先測量粘接組合件的厚度，而后減去金屬板厚度，從而得出橡膠的厚度。
9.2應(yīng)力應(yīng)變性能的測定
將組合件（經(jīng)潤滑或粘接處理）放入試驗機壓縮板中心，以10mm/min速度壓縮試樣，直至應(yīng)變達到25%為比再以相同速度放松試樣如此反復(fù)地、連續(xù)地壓縮和放松試樣，共重復(fù)四次（其中，前三次可視為預(yù)試驗，第四次為正式試驗）。
試驗結(jié)束時，記錄儀可繪出四條連續(xù)地曲線un分IZU〕2ocZ5）變形U力一變形曲線圖
10試樣數(shù)A與結(jié)果表示
10.1每次試驗試樣數(shù)量應(yīng)不少于三個。
10.2試驗結(jié)果可從記錄的力一變形曲線圖中獲得。應(yīng)變從zui后一個壓縮周期曲線與應(yīng)變（變形）軸的交點開始計算。
10.3根據(jù)一個周期時壓縮部分所測定的力一變形值來確定其壓縮應(yīng)力一應(yīng)變性能。
10.4試驗結(jié)果應(yīng)報告所有試樣壓縮應(yīng)變在10%和20%時的中位數(shù)與單值。
10.5壓縮模量由下式給出:
式中;E,—壓縮模量,MPa;
F—壓縮力，N;
A—試樣初始橫截面積，mm';
一壓縮應(yīng)變。
11試驗報告
試驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容
樣品名稱或代號;b.
試驗依據(jù)的標準名稱或編號;
使用的方法（a法或b法）;
試樣數(shù)量;
試樣的尺寸（非標準試樣）;
試樣制備方法;
潤滑劑或粘合劑類型;
試驗溫度;
10%和20%應(yīng)變下壓縮模量中位數(shù)和單值;
試驗日期;
試驗者;
其他必要的說明。
更新時間：2024-03-12
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